Het traditionele productieproces voor tissuepapier omvat voornamelijk de volgende fasen: verpulveren, stockvoorbereiding, pulpmengen, zeven, papiermaken en afwerken. Tijdens de voorbereidingsfase van het papier kunnen de fysische eigenschappen van het papier worden gewijzigd door de toevoeging van verschillende chemische additieven-zoals biociden, natte-sterktemiddelen, droge-sterktemiddelen en weekmakers.
Gedreven door een groeiend milieubewustzijn onderzoekt de tissuepapierindustrie actief het gebruik van alternatieve grondstoffen-zoals bamboevezels en gerecyclede vezels-om haar afhankelijkheid van nieuwe houtpulp te verminderen en de ecologische voetafdruk gedurende de gehele levenscyclus van het product te minimaliseren. Kimberly-Clark's Kleenex ECO-toiletpapierserie, gelanceerd in Australië, is bijvoorbeeld het eerste op bamboe-gebaseerde product dat 100% gecertificeerd is door de Forest Stewardship Council (FSC).
Toonaangevende ondernemingen implementeren ook actief groene productiepraktijken. Kimberly-Clark heeft bijvoorbeeld een fotovoltaïsche energiecentrale van 7 MW gebouwd in zijn fabriek in Tianjin. Deze installatie zal naar verwachting jaarlijks gemiddeld meer dan 7 miljoen kilowatt-groene elektriciteit genereren en de CO2-uitstoot met ongeveer 5.500 ton verminderen-een bewijs van de toewijding van de papierindustrie aan duurzame ontwikkeling door de optimalisatie van haar energiestructuur.
